就在上個月月底，2020年最后一屆案例分享比賽結束了，此次案例比賽依舊精彩紛呈，每一個案例的背后都是速美達同事的辛勤付出，這次的比賽誕生了一組注塑工序提效的高質量案例，讓我們一探究竟。

銅件螺母自動埋入機器人方案

      該案例是針對車間注塑工序的提效案例，在案例的注塑工序中，需要人工完成產品擺放、上料、拾料、減料、丟棄廢料總共五道工序，全程需要有人跟進機器，如想在效率上得到提升，需要投入大量的人力資源，該方案可以利用自動化設備與注塑機自動聯機生產，減少勞動力，大幅提升效率。

人工操作完整工序

四大優勢

• 由原來的全人工化作業，變成了無人化全自動作業，節省人工資源。
• 機器代替人工，大幅提高效率。
• 人工遠程操作，提高了工作的安全性。
• 設備內有螺母檢測機構，直接剔除不合格產品，提高產品良率。

機臺組件細節

      螺母經過振動盤整列，通過螺母分料檢測機構檢測，檢測OK與NG的螺母會分開排出，可以做到不卡料，產品合格率高。

機器人組件細節

      機器人采用ABB品牌的六軸IBR2600機器人，最高荷重可達20kg，并使其在物料搬運、上下料以及弧焊應用中的工作范圍得到最優化，具有同類產品中最高的精確度及加速度，可確保高產量及低廢品率從而提高生產率。

      機器人從注塑機下料移至剪刀位置，兩個氣動剪刀每次剪兩個產品，剪兩次，再旋轉180°剪另一側產品。

      目前該方案已實際應用在客戶生產車間，歡迎聯系公眾號咨詢詳情，后續速美達將會繼續提供更多高效的系統集成方案，以創新技術和智能系統集成方案促進中國工業智能化發展。