在當(dāng)今時(shí)代，人一天可能要面對(duì)許多塊顯示屏，畢竟，無(wú)論是在智能手機(jī)、咖啡機(jī)、自動(dòng)取款機(jī)和汽車上，還是在工作場(chǎng)所中，觸摸屏和顯示屏無(wú)處不在，超薄顯示屏制造技術(shù)以其生動(dòng)的顯示質(zhì)量、奇特的形狀和新型應(yīng)用，在消費(fèi)電子和工業(yè)市場(chǎng)上挖掘出更多潛力，然而，與此同時(shí)，它們對(duì)于功能和光學(xué)質(zhì)量有了更高的要求。

      高要求就意味著成品外觀不能有任何缺陷，要想產(chǎn)出高質(zhì)量的液晶屏，就要了解液晶屏是如何構(gòu)成的。

      液晶屏由兩部分構(gòu)成：液晶面板和背光模組，它們之間的關(guān)系可以類比為以前的膠片電影機(jī)，背光模組就是照射燈，液晶面板就是膠片加熒幕，導(dǎo)光板是背光模組的重要組成部分。

AI導(dǎo)光板外觀檢測(cè)機(jī)

面向行業(yè)的視覺(jué)檢測(cè)一站式解決方案

      針對(duì)液晶屏內(nèi)導(dǎo)光板的外觀檢測(cè)，速美達(dá)也有一套自己的方案，AI導(dǎo)光板外觀檢測(cè)機(jī)。

      除以上功能之外，更重要的是可檢測(cè)目前市面上常見(jiàn)的導(dǎo)光板外觀缺陷，拉絲、切斜、料花、氣紋、臟污均是重點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目。

      越來(lái)越大和越來(lái)越薄的玻璃、柔性材料和復(fù)雜形狀對(duì)液晶屏制造提出了日益嚴(yán)格的要求，為了滿足這些嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)并確保最佳質(zhì)量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率和工藝可靠性，速美達(dá)將靠著積累的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，跟上時(shí)代的腳步，為客戶提供滿意的答卷。