隨著動力電池生產擴大規模和提高效率，電池企業對極耳定位檢測需求增加，相應地對視覺成像的質量和速度也提出了更高的要求。速美達不斷深入了解極耳各個工序定位檢測難點，針對圓柱電池的電芯入殼段組裝，帶來極耳視覺定位與折彎AI檢測視覺系統。

      通過工業相機、光源及鏡頭的硬件配合，將被拍攝圓柱電芯極耳進行定位成像傳送至速美達視覺軟件中，根據極耳成像效果計算內中外極耳最佳角度，完成面墊入殼極耳折彎操作，同時采用深度學習對折彎后的效果進行判定，樣本越多越精準。

拍攝定位極耳位置

依據軟件計算最佳角度完成面墊組裝

方案優勢

• 三個極耳位置動態變換

• 一次定位三個極耳

• 可給極耳進行排序

• 可計算三個動態極耳的最佳角度

• 極耳折彎平整一致

• 加入了深度學習檢測功能，提升檢測精準性

軟件界面

極耳成像效果

計算內中外極耳最佳角度

極耳折彎效果深度學習檢測

深度學習缺陷過濾訓練

      未來，速美達將持續不斷優化我們的視覺系統，為鋰電行業提供穩定、高效、精準的視覺解決方案，幫助企業有效降低實施成本，提高生產效率和生產質量。